SIlica Refraktärer Ziegelsteinist eine wichtige Art von refraktärem Material, das hauptsächlich aus Siliziumdioxid (SiO₂) besteht. Die Hauptkomponente von Kieselsteinen ist Siliziumdioxid, wobei der Gehalt typischerweise zwischen 93 und 98%liegt. Bei hohen Temperaturen existiert das Siliziumdioxid in Siliciumdioxidsteinen hauptsächlich in Formen von Tridymit und Cristobalit. Diese Kristalltransformationen verleihen Siliciumdioxidsteine ihre einzigartigen Leistungsmerkmale. Ziehen Sie ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und chemische Stabilität aus.

Technische Daten von Kieselsteinen

Artikel		GZ-96	GZ-95	GZ-94
Siio₂% Größer als oder gleich zu		96	95	94
Fe₂O₃% Weniger als oder gleich zu		1.0	1.2	1.4
Porosität,% weniger oder gleich zu		22	22	22
CCs, MPA größer oder gleich zu	Gewicht<20kg	35	35	35
CCs, MPA größer oder gleich zu	Weight>20 kg	30	20	20
Rule, 0,2 MPa, Grad größer oder gleich		1660	1650	1640
Ture -Dichte, g/cm3 kleiner als oder gleich zu		2.34	2.35	2.35

Herstellungsprozess von Kieselsäure -Feuerstein

Die Produktion von Kieselstein betrifft die folgenden Schritte:

Rohstoffauswahl und -vorbereitung

Hochpurienkiesel (sio₂> 98%) wird ausgewählt und Verunreinigungen werden entfernt.

Kieselsäure wird zerkleinert und in Partikel unterschiedlicher Größen (grob, mittel und fein) untersucht.

Charge und Mischen

Grobe, mittlere und feine Partikel werden proportioniert, mit Bindemitteln und Mineralisatoren gemischt und gleichmäßig gemischt. Der Impecurity -Gehalt wird kontrolliert, um die Refraktärschaft zu verbessern.

Bildung

Das Gemisch wird mit mechanischer Pressen oder Vibrationsform in Ziegel gebildet. Die Bildung stellt sicher, dass die grünen Ziegel für die Festigkeit nach der Sintering eine ausreichende Dichte aufweisen.

Trocknen

Grüne Ziegel werden bei niedrigen Temperaturen (100–300 Grad) getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und beim Sintern zu knacken.

Sintern

Ziegel werden in Tunnelöfen mit hoher Temperatur (1400–1500 Grad) abgefeuert, sodass SiO₂ Kristallphasenumwandlungen in stabile Tridymit- oder Cristobalitstrukturen unterziehen kann. Die Heizrate wird gesteuert, um Risse aufgrund von Volumenänderungen während der Phasentransformationen zu vermeiden.

Inspektion und Verpackung

Fertige Ziegel werden auf Abmessungen, Porosität und Feuchtigkeit getestet. Qualifizierte Produkte werden für den Versand verpackt.

Leistungseigenschaften

Refraktäre Kieselsteine zeigen die folgenden wichtigen physikalischen und chemischen Eigenschaften:

Hohe Feuchtigkeit:Kieseltziegel hat eine Refraktivität von mehr als 1700 Grad, was die strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhält.

Hohe Feuchtigkeit unter Last (Rule):Silikatziegel hat eine sehr hohe Rule und erreicht 1640-1670 Grad. Dies ermöglicht es Siliciumdioxidsteinen, eine gute strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, ohne leicht zu verformen.

Hervorragende Resistenz gegen Säureschlackkorrosion:Siliziumziegel ist ein saures refraktäres Material und zeigt eine starke Resistenz gegen saure Schlacken, ist jedoch in alkalischen Schlackenumgebungen schlecht ab.

Niedrige Kriechrate:Der Quarzitziegel zeigt bei langfristiger Nutzung mit hoher Temperatur eine geringe Kriechenverformung, was dazu beiträgt, die Integrität der Ofenauskleidung aufrechtzuerhalten.

Gute thermische Leitfähigkeit:Im Vergleich zu einigen anderen refraktären Materialien weisen Alumino-Silicat-Ziegel eine bessere thermische Leitfähigkeit auf, was die Wärmeübertragung unterstützt.

Hohe Stärke:Alumina-Silica-Ziegel kann bei hohen Temperaturen erhebliche Festigkeit aufrechterhalten, wobei die Druckfestigkeit typischerweise zwischen 20 und 50 MPa liegt.

Volumenstabilität:Sie haben einen relativ kleinen und regelmäßigen thermischen Expansionskoeffizienten mit vorhersehbaren Volumenveränderungen während des Erhitzens. Zeigt eine verbleibende Expansion bei hohen Temperaturen (ungefähr 1,5%~ 2,2%), was eine Bereitstellung von Expansionsfugen erfordert

Anwendungsbereiche

Aufgrund ihrer ausgezeichneten Leistung wird in den folgenden hochtemperativen Industrieöfen häufig ein hoher silikatischer Ziegelstein verwendet:

1. Koksöfen: Koksöfen repräsentieren den primären Anwendungssektor für Kieselsteine, wobei praktisch alle Koksofenstrukturen (einschließlich der Karbonisierungskammern, Verbrennungskammern, Rauchpassagen und Regeneratoren) unter Verwendung von Kieselsteinen gebaut werden. Kieselsteine zeigen eine außergewöhnliche Leistung in der Hochtemperatur-, Reduktions- und Saurematmosphären, die für Koksöfen charakteristisch sind.

2. GLASS -Öfen: Siliciumdioxidsteine werden üblicherweise in den Regeneratoren, Häfen (Brennerblöcken), Bögen, Wänden, Kronen, Brustwänden, Brennkammern und oberen Struktur von Glasschmelzöfen aufgrund ihres überlegenen Widerstands gegen Dampferosion aus geschmolzenem Glas verwendet.

3.Hot Explosionöfen: Die oberen und mittleren Upper-Abschnitte, -auskleidungen und Checker-Ziegel in Hochtemperaturzonen aus Heiße von Hochstücken verwenden häufig Kieselsteine, um hohen Temperaturen und Heiß-Luft-Erosion zu widerstehen.

4. Carbon -Backöfen: Öfen zum Backelektroden oder Anoden verwenden häufig auch Kieselsteine.

5.Ceramische Industrie: In Keramikbrennöfen, Dächer und Wände.

6.Metallurgische Öfen: Elektromofendächer, Heizöfen, Wärmebehandlungöfen und andere Industrieöfen.

7.Acidic Reaction -Öfen in der chemischen Industrie

8. Boiler -Auskleidung in Wärmekraftwerken.

9.Tunnel Kilns.

Verpackung und Versand von Siliciumdioxidfestfest

1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film gepackt, um Schäden zu vermeiden.
2.wooden Box
3. Halten Sie in trockenen, belüfteten Bereichen.

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