Semi -KieselsäureZiegelist ein refraktäres Aluminosilat-Material mit Siliciumdioxid (SiO₂) als Hauptkomponente, das 15% –30% Aluminiumoxid (Allow) enthält, und typischerweise über 65% Sio₂. Wie eine Art semi-sacidisch-refraktäres Material, das in hochem Temperatur-Industriellen wie Glaskilns und Coke-Öfen weit verbreitet ist.

Produktionsprozess

Die Produktion von Semi-Silica-Ziegeln umfasst typischerweise mehrere wichtige Schritte:

Rohstoffzubereitung

Die Haupt Rohstoffe sind Silica -Pulver und Bauxit. Diese müssen zerkleinert und gemahlen werden, um die erforderliche Partikelgröße zu erfüllen.

Charge und Mischen

Verschiedene Größen von Aggregaten und Bindemitteln (z. B. feuerfestem Ton oder spezifische Zusatzstoffe) werden in bestimmten Anteilen gründlich gemischt.

Bildung

Das gemischte Material wird dann unter Druck zu Ziegeln verschiedener Formen gebildet. Umformungsmethoden können mechanisches Pressen oder hydraulisches Pressen umfassen.

Trocknen

Die gebildeten Ziegel müssen gründlich getrocknet werden, um die Feuchtigkeit zu entfernen, wodurch das Riss während des Brennvorgangs verhindert wird.

Brennen

Die getrockneten Ziegel werden in Hochtemperaturöfen abgefeuert. Die Schusstemperatur und die Zeit müssen streng kontrolliert werden, um Mineralphasentransformationen zu fördern und stabile Mullit und Cristobalit zu bilden, die den Ziegeln die erforderlichen Festigkeit und feuerfesten Eigenschaften verleihen.

Inspektion

Nach dem Brennen werden halb-silica-Ziegel strenge Qualitätsprüfungen unterzogen, einschließlich Abmessungen, Aussehen, Schüttdichte, kalte Quetschfestigkeit, Refraktivität unter Last und dauerhafter linearer Veränderung beim Wiedererwärmen.

Technische Spezifikationen von Halbkieselsteinen

Artikel	Einheit
Siio₂	%	65 - 80
Al₂O₃	%	15 - 30
Fe₂O₃	%	Weniger als oder gleich 2
Feuchtigkeit	Grad	1670 - 1750
Refraktivität unter Last (0,2 MPa)	Grad	1350 - 1450
Kaltes Quetschkraft	MPA	20 - 45
Schüttdichte	g/cm³	1.90 - 2.15
Wahre Dichte	g/cm³	2.35
Scheinbare Porosität	%	18 - 25
Lineare Änderung beim Wiedererwärmen (1450 Grad x 2h)	%	±0.2
Wärmeleitfähigkeit	W/(m·K)	0.9 - 1.2
Thermischer Stoßwiderstand (Wasserlöschung)	Zyklen	Größer als oder gleich 5

Leistungseigenschaften

Aufgrund ihrer einzigartigen Komposition und Produktionsprozess weisen semi-silica-feuerfeste Ziegel die folgenden Eigenschaften auf:

Mäßige Feuchtigkeit

In der Regel erreicht 1670 Grad und können mit hohen Temperaturumgebungen standhalten.

Ladungspunkt

Nicht weniger als 1250 Grad, um die strukturelle Stabilität unter hohen Temperaturen zu gewährleisten.

Gute Volumenstabilität

Semi-Silica-Steine zeigen während des Brennens minimaler Schrumpfung, da die Volumenausdehnung des Quarzs, das sich in Cristobalit um 1250 Grad verwandelt, dem Schrumpf des Tons während des Sinterns teilweise ausgeht. Dies macht ihre Volumenstabilität sowohl Siliciumdioxid- als auch Tonsteinen überlegen.

Guter thermischer Schockwiderstand

Im Vergleich zu Siliciumdioxidsteinen haben Halbschildsteine einen besseren thermischen Stoßdämpferwiderstand, was sie in Umgebungen mit erheblichen Temperaturschwankungen stabiler macht.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Semi-Silica-Ziegel ist als semi-sacidic-Material einen guten Widerstand gegen saure Gase und Schlackekorrosion.

Wahre Dichte

Ungefähr 2,35 g/cm³, eine mittelschwere Dichte, die für verschiedene Ofenstrukturen geeignet ist.

Gemäßigte Kosten

Niedrigere Kosten im Vergleich zu reinem Kieselstein, bessere Leistung im Vergleich zu Tonziegel. Lower-Kosten im Vergleich zu Aluminiumoxid- und Kieselsteinsteinen.

Gute Verarbeitbarkeit

Kann geschnitten, gemahlen und andere mechanische Verarbeitung unterzogen werden.

Hauptanwendungen

Aufgrund ihrer guten Gesamtleistung und Kosteneffizienz werden halb Siliziumziegel in verschiedenen Industrieöfen und -öfen häufig eingesetzt:

1.IRE und Stahlindustrie: Wird zum Bau von Ofenkörpern und Abzügen aus Hochofen, heißen Hochöfen, Einweichenöfen und Torpedo-Köpfen, Spsatzschacht und verschiedenen Heizöfen.

2. GLASS -Industrie: Wird für obere Strukturen, Abzüge, Panzerwände, Kronen und Regeneratoren -Schachsteine aus Glasschmelzöfen.

3.Coke-Öfen: In nicht hohen Temperaturkontaktflächen wie Ofentüren oder Trennwänden, Ofenkörpern und Abzügen, Koksofen-Batteriekopf verwendet.

4. DECKSION -Branche: Wird in der Vorheizzone und dem Zersetzungsofen von Rotary -Zementöfen verwendet.

5.Non-Enteisen-Metalle-Branche: In Schmelzöfen, usw. verwendet, usw.

6.Ceramische Industrie: Wird für Kilnkörper und Schornsteine von Keramiköfen und Ofenautoziegeln, Ofenwänden verwendet.

7.Chemical Industry: Wird für Auskleidungen verschiedener Hochtemperaturreaktoren und Heizöfen, Carbon-Backöfen verwendet

8. Übergangsmaterial: In einigen Öfen dienen halb-silica-Ziegel als Übergangsmaterial zwischen Siliciumdioxid- und Tonziegeln, um die Spannung durch unterschiedliche thermische Expansionsraten zu mildern.

9.Tunnel Kilns

Verpackung und Versand von Semi -Silica -Ziegeln

1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film gepackt, um Schäden zu vermeiden.
2.wooden Box
3. Halten Sie in trockenen, belüfteten Bereichen.

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