MAgnnesia -Chromsteine sind eine wichtige Art von refraktärem Material, das hauptsächlich aus Magnesiumoxid (MGO) und Chromoxid (cr₂o₃) besteht. Die Hauptkomponenten von Magnesia-Chrom-Ziegeln umfassen Magnesiumoxid (typischerweise 60-80%) und Chromoxid (typischerweise 8-20%) und können auch kleine Mengen von Impurzen wie Aluminummioxid und Saukonoxid und Silikon-Oxid. Bei hohen Temperaturen bilden MGO und Cr₂o₃ Magnesium-Chromitspinell (mgcr₂o₄) feste Lösungen, was der Schlüssel zu den hervorragenden Eigenschaften von Magnesia-Chrom-Ziegeln ist.
Produktionsprozess von Magnesia-Chrom-Ziegeln
Der Produktionsprozess von Chrom-Magnesit-Ziegeln enthält typischerweise die folgenden Schritte:
Rohstoffzubereitung
High-Purity-Magnesia und Chromit werden ausgewählt, zerkleinert und auf geeignete Partikelgrößen (normalerweise grob, mittel und feiner Partikel) untersucht.
Charge und Mischen
Rohstoffe werden proportioniert, mit Bindemitteln (z. B. Wasser oder organischen Bindemitteln) gemischt und gleichmäßig in einer Mischmaschine gemischt.
Bildung
Die Mischung wird unter Verwendung von hydraulischen Pressen in Ziegelformen gedrückt, wodurch die Dichte und Form der grünen Ziegel steuert.
Trocknen
Die grünen Ziegel werden bei 100–200 Grad getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und beim Brennen zu knacken.
Brennen
Die Ziegel sind in Hochtemperatur-Tunnelöfen (1600–1800 Grad) gesintert, sodass die Rohstoffe eine Spinellphase reagieren und bilden können, wodurch eine dichte Keramikstruktur erzeugt wird.
Inspektion und Verpackung
Die fertigen Ziegel werden auf Abmessungen, Dichte und Feuchtigkeit getestet, und qualifizierte Produkte werden zur Lieferung verpackt.
Technische Daten von Magnesit-Chromitziegel
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Mgo (%) |
Cr₂o₃ (%) |
Offensichtliche Porosität (%) |
Schüttdichte (g/cm³) |
Kaltes Quetschstärke (MPA) |
Refraktivität unter Last (Grad) |
Wärmeschockwiderstand (Zyklen, 1100 Grad Wasserlöschung) |
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Gewöhnlicher Magnesit- Chromsteine |
45-65 |
15-25 |
18-22 |
2.9-3.05 |
40-60 |
1500-1600 |
1-3 |
|
Direkt gebundener Magnesit- Chromsteine |
55-65 |
15-25 |
15-18 |
3-3.2 |
50-80 |
1650-1750 |
2-5 |
|
Semi-Rebend-Magnesit-Chrom-Ziegel |
55-70 |
15-25 |
16-20 |
3.05-3.25 |
60-90 |
1600-1700 |
2-4 |
|
Verschmolzener wiedergebundener Magnesit- Chromsteine |
60-75 |
15-25 |
10-15 |
3.2-3.4 |
80-120 |
Größer als oder gleich 1750 |
3-6 |
|
Unfeuer Magnesit- Chromsteine |
40-55 |
15-20 |
20-25 |
2.8-2.95 |
20-40 |
1400-1500 |
1-2 |
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Magnesit mit niedrigem Chrom Chromsteine |
45-75 |
15-25 |
10-25 |
2.8-3.4 |
20-120 |
1400-1750 |
1-6 |
|
Magnesit- Alumina-chrome Ziegel |
50-65 |
10-20 |
16-20 |
2.95-3.15 |
50-80 |
1600-1700 |
3-5 |
Schlüsselmerkmale von Magnesia-Chrom-Ziegeln
Aufgrund der einzigartigen chemischen und physikalischen Eigenschaften der Zusammensetzung von Chrom-Magnesit-Ziegeln haben sie einen signifikanten Platz in der Hochtemperaturindustrie. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören:
Außergewöhnliche Hochtemperaturleistung:
1). Hochlaster Erweichungspunkt: Sie haben einen hohen Kriechwiderstand und halten die strukturelle Stabilität auch unter hohen Temperaturen und starkem Druck aufrecht.
2).High Refractoriness: >2000 Grad, geeignet für extreme Hochtemperaturumgebungen.
Mechanische Stärke:Hält bei hohen Temperaturen eine hohe Druck- und Biegefestigkeit.
Gute Korrosionsbeständigkeit:
1) .Slag-Korrosionsbeständigkeit: Insbesondere direkt gebundene und fusionsrebend Magnesia-Chrom-Steine weisen eine hervorragende Resistenz gegen Basispacken und bestimmte saure Schlacken auf.
2) EIRION OXID-Korrosionsbeständigkeit: Beim Schmelzen ist die Eisenoxidkorrosion von Ofenauskleidungen ein Hauptfaktor, und Magnesit-Chrom-Ziegel bieten eine gute Resistenz dafür.
Gute thermische Schockwiderstand:Das Vorhandensein von Magnesia-Chrome-Spinel bietet eine gute Stabilität unter schnellen Temperaturänderungen.
Dichte Struktur, niedrige Porosität:Insbesondere direkt gebundene und verschmolzene Magnesia-Chrom-Ziegel, ihre dichte Struktur hilft, die Korrosionsbeständigkeit und Permeabilität zu verbessern.
Volumenstabilität:Minimale Volumenänderung bei hohen Temperaturen, was die strukturelle Stabilität gewährleistet.
Gute thermische Leitfähigkeit
Anwendungen von Magnesia -Chromziegel
Aufgrund seiner ausgezeichneten Leistung mit hoher Temperatur wird in den folgenden Bereichen der refraktäre Ziegel aus Chrom häufig verwendet:
1.Metallurgische Industrie:
1). Steelmaking -Konverter: Kritische Teile der Auskleidung, insbesondere der Mund-, Kegel- und Schlackenlinien.
2). Elektrische Öfen: Dächer, Schlackenlinien, Ofenwände und Unterteile usw.
3). Rühren Sieöfen: wie RH, VOD, AOD -Raffinerierofenfutter.
4) Open Herdofen Dach und Wände öffnen
5)
2.Non-Steigender Metallschmelzöfen: Schlackenlinienbereiche und Auskleidungen für Kupfer, Nickel, Blei und andere Nichteisen-Metall-Schmelzöfen.
3. DECKSION -Branche: Verbrennungszonen und Übergangszonen von Zementdrehöfen, insbesondere in Bereichen mit spezifischen Anforderungen an Chromit.
4. GLASS-Industrie: Regenerator-Checker-Ziegel und Hochtemperaturzonen in Glasschmelzöfen.
5. Chemische Industrie: Rissöfen, Hochtemperaturreaktoren für die alkalische Schlackenverarbeitung.
6. Koksöfen: lokalisierte Gebiete.
7. Verbrennungsanlagen: Auskleidungsmaterialien.
Verpackung und Versand von Magnesia -Chromsteinen
1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film gepackt, um Schäden zu vermeiden.
2. auf Holzkiste gepackt.
3. Halten Sie in trockenen, belüfteten Bereichen.
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