MAgnnesia Aluminina Ziegelsind hochleistungsfähige, weit verbreitete refraktäre Materialien, die die Vorteile von Magnesia und Aluminiumoxid kombinieren, und zeichnen sich in der Schlacke-Erosionsresistenz und der thermischen Schockstabilität aus. Die wichtigsten chemischen Komponenten von Magnesia-Aluminiumstoff-Ziegeln umfassen Magnesiumoxid (normalerweise 60-85%) und Aluminiumoxid (normalerweise 10-30%) sowie mit kleinen Mengen mit kleinem Saugoxid und mit kleinen Mengen mit kleinem Tioxid und mit kleinen Mengen und mit kleinen Mengen mit SLAGON und SLEYINULIDS und SLEISEN. Die Mineralzusammensetzung besteht hauptsächlich aus Periclase (MGO), Spinel (Mgal₂o₄) und Corundum (Al₂o₃). Bei hohen Temperaturen bilden Magnesiumoxid und Aluminiumoxid Magnesium -Aluminatspinell, was eine Schlüsselphase ist, die ihre Leistung beeinflusst.

Herstellungsprozess von Magnesia-Alumina-Ziegeln

Rohstoffauswahl:

1) .Magnesit: Hochpurer Fusions- oder Sintermagiersität, typischerweise mit MGO-Gehalt über 95%.

2) .AUXIT: Hochwertiges Bauxit mit Al₂o₃-Gehalt über oder gleich 70%.

3) .Atditive: Bindemittel (z. B. Ton- oder chemische Bindemittel) und kleinere Additive zur Verbesserung des Sinterns.

Batching:Genau angemessen Magnesit, Bauxit und Zusatzstoffe.

Mischen:Fügen Sie Bindemittel und geeignetes Wasser hinzu, mischen Sie gleichmäßig in einen Mixer.

Bildung:Drücken Sie mit hydraulischen Pressen in grüne Ziegel.

Trocknen:Entfernen Sie die Feuchtigkeit aus grünen Ziegeln, um beim Brennen ein Knacken zu verhindern.

Brennen:Feuer in Hochtemperatur-Tunnel bei 1500-1700 Grad, sodass MGO und Al₂o₃ Spinell reagieren und bilden können.

Inspektion und Verpackung:Testabmessungen, Stärke und Refraktorität und dann qualifizierte Produkte verpacken.

Technische Daten von Magnesium -Aluminiumoxidsteinen

Leistungsindex	Einheit	MA-80	MA-75	MA-70	MA-65	Gesintert Magnesia- Aluminiumoxid -Spinellziegel
Chemische Zusammensetzung
Mgo	%	Größer als oder gleich 80	Größer als oder gleich 75	Größer als oder gleich 70	Größer als oder gleich 65	70−85
Al₂o₃	%	Größer als oder gleich 15	Größer als oder gleich 20	Größer als oder gleich 25	Größer als oder gleich 30	15−30
SiO₂	%	Weniger als oder gleich 2	Weniger als oder gleich 2,5	Weniger als oder gleich 3,0	Weniger als oder gleich 3,5	Weniger als oder gleich 1,5
Physische Eigenschaften
Schüttdichte	g/cm³	Größer als oder gleich 2,9	Größer als oder gleich 2,85	Größer als oder gleich 2,80	Größer als oder gleich 2,75	Größer als oder gleich 2,95
Scheinbare Porosität	%	Weniger als oder gleich 18	Weniger als oder gleich 19	Weniger als oder gleich 20	Weniger als oder gleich 21	Weniger als oder gleich 16
Kaltes Quetschkraft	MPA	Größer als oder gleich 45	Größer als oder gleich 40	Größer als oder gleich 35	Größer als oder gleich 30	Größer als oder gleich 60
Hochtemperatureigenschaften
Refraktivität unter Last (0,2 MPa)	Grad	Größer als oder gleich 1650	Größer als oder gleich 1620	Größer als oder gleich 1600	Größer als oder gleich 1580	Größer als oder gleich 1700
Wiederherstellung linearer Veränderung (1500 Grad × 3H)	%	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.3
Wärmeschockwiderstand (1100 -Grad -Wasserlöschen)	mal	Größer als oder gleich 5	Größer als oder gleich 6	Größer als oder gleich 8	Größer als oder gleich 10	Größer als oder gleich 8

Leistungseigenschaften

Magnesia-Alumina-feuerfeste Ziegel sind aufgrund ihrer hervorragenden Leistungseigenschaften weit verbreitet:

Ausgezeichnete Refraktärin

Magnesia-Alumina-Brandsteine haben im Allgemeinen eine hohe Feuchtigkeit von mehr als 1800 Grad, sodass sie hohen Temperaturbedingungen standhalten können.

Hohe Festigkeit bei Raum und hohe Temperaturen

Magnesium -Aluminiumoxidfeuerfeuersteine behalten sowohl bei Raum als auch bei hohen Temperaturen eine hohe mechanische Festigkeit bei, wodurch sie weniger anfällig für Bruch sind. Ihre Lastweichungstemperatur übersteigt 1550 Grad.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Aufgrund der Bildung von Magnesium -Aluminatspinell besitzen die Ziegel einen guten Schlackenfestigkeit, insbesondere einen starken Widerstand gegen Basic -Schlackekorrosion.

Hervorragende thermische Schockstabilität

Insbesondere einige Magnesium-Alumina-Brandsteine, die Magnesia-Aluminiumoxid-Spinel enthalten, ist ihre thermische Stoßdämpferwiderstand signifikant besser als reine Magnesia-Ziegel, sodass sie sich besser an Temperaturschwankungen in Kilns anpassen können.

Gute Volumenstabilität

Während der Verwendung von Hochtemperaturen ist ihre Volumenänderung minimal und verringert die Wahrscheinlichkeit von Knacken und Abbrüchen.

Niedrigere thermische Leitfähigkeit

Trägt zur Wärmebehälter in Öfen bei und reduziert den Energieverbrauch.

Hauptantragsbereiche

Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wird Magnesia Aluminina -Ziegel in den folgenden Industriefeldern häufig verwendet:

1.Steelindustrie:

1) Linings für Konverter, Sauerstoffbludenöfen, elektrische Lichtbogenöfen, Raffinerienöfen, Köpfen und Tundishes.

2). Permanent oder Arbeitsschichten in Stahl- und Eisenköpfen.

3) .elektrische Ofendächer und Wände

2.Non-Enteisen-Metalle-Industrie: Kupfer-, Blei-, Zink-, Nickel- und Aluminium-Schmelzöfen: Wird in Ofenwänden, Unterteilen, Auskleidungen und anderen Teilen verwendet, um geschmolzene Schlackenkorrosion zu widerstehen.

3. DECKENTION INDUSTRING: Zement-Rotationsöfenübergangs- und Brennzonen: Korrosion von Klinker und alkalischen Dämpfen widerstehen, wobei Magnesia-Aluminium-Spinellziegel außergewöhnlich gut funktionieren.

4. GLASS-Industrie: Regeneratoren für Glasschmelze, um Korrosion durch Hochtemperaturgase und flüchtige Substanzen zu standhalten.

5. Chemical/Power-Sektoren: Auskleidung für Hochtemperaturreaktoren und Verbrennungsanlagen.

6. Verbrennungsanlagen, Carbonschwarz -Reaktionsöfen, Kalköfen usw.

Verpackung und Versand von Magnesia -Alumina -Ziegeln

1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film gepackt, um Schäden zu vermeiden.
2. auf Holzkiste gepackt.
3. Halten Sie in trockenen, belüfteten Bereichen.

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FAQ

F: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Fabrik. Wir sind ein modernes integriertes Unternehmen, das auf feuerfeste Materialien spezialisiert ist und F & E, Produktion, Design, Bau und technische Dienstleistungen kombiniert. Unser Geschäft deckt die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von feuerfesten Materialien und Isolationsmaterial ab.

F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?

A: Gegen Ihre Bestellmenge normalerweise 3-5 Tage für kleine Menge innerhalb von 15 Tagen für einen 20-gp-Behälter.

F: Wie kann ich ein Beispiel bekommen?

A: Kostenlose Probe, die zur Verfügung gestellt werden muss, aber die Fracht sollte von Ihnen bezahlt werden.

F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: T/T, L/C.

F: Was ist dein MOQ?

A: 5Metric Tonnen.

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