MAgnnesia Carbon Ziegel sind leistungsstarke Verbundfestfestern. Sie werden hauptsächlich aus hochreinem elektrofundiertem Magnesia oder Magnesia als Aggregate hergestellt, wobei Graphit als Kohlenstoffquelle zugesetzt wird, und als organischer Binder wie Phenolharz. Diese Materialien werden dann unter hohem Druck gebildet und werden in der Regel eine Hochtemperaturbehandlung unterzogen (normalerweise nicht angenommen oder mit niedriger Temperatur abgefeuert). Magnesia-Kohlenstoffsteine kombinieren die hervorragende Alkalischlacke-Korrosionswiderstand von Magnesia mit der überlegenen thermischen Leitfähigkeit, der thermischen Schockwiderstand und der nicht schwierigen Eigenschaften (sie werden nicht leicht durch geschmolzene Schlacke) von Graphit. Dies macht sie in großem Temperatur industrieller Anwendungen weit verbreitet.
Schlüsselmerkmale von Magnesia-Kohlenstoffsteinen
Die herausragende Leistung von Magnesia Carbon Brick stammt aus ihrer einzigartigen Zusammensetzung und Struktur:
Extrem hohe Feuchtigkeit
Widerstand extreme Temperaturen (bis zu 1800 Grad oder höher), wobei der hohe Schmelzpunkt von MGO (2800 Grad) mit der thermischen Leitfähigkeit von Graphit kombiniert wird.
Ausgezeichnete Schlackekorrosionsbeständigkeit
Das Magnesia -Aggregat bietet einen hervorragenden Widerstand gegen alkalische Schlackenkorrosion. Das Vorhandensein von Graphit verhindert, dass geschmolzene Schlacke den Ziegel durchdringen und infiltrieren, was die Korrosion an der Schlackenlinie wirksam hemmt.
Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand
Der niedrige thermische Expansionskoeffizient und der anisotrope Charakter von Graphit in Kombination mit Magnesia -Aggregaten mildern effektiv durch drastische Temperaturschwankungen induzierte thermische Spannung, wodurch die thermische Stoßschockwiderstand der Ziegel signifikant verstärkt.
Hohe thermische Leitfähigkeit
Die hohe thermische Leitfähigkeit von Graphit ermöglicht es Magnesia-Kohlenstoff-Ziegeln, um die Wärme schnell abzuleiten und die Oberflächentemperatur der Ofenauskleidung zu senken und seine Lebensdauer zu verlängern.
Hohe Stärke
Optimierte Bindemittel und Additive sorgen für eine hohe mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Oxidationsresistenz
Die Zugabe von Antioxidantien verbessert die Haltbarkeit von Magnesia-Kohlenstoffsteinen in Hochtemperatur-Oxidationsumgebungen.
Technische Daten von Magnesiumkohlenstoffsteinen
|
Spezifikation |
Einheit |
Kohlenstoff mit kohlenstoffarmen Kohlenstoffsteinen |
Mittlere Kohlenstoffmagnentiegel mittelgroßen Ziegeln |
Kohlenstoffsteine mit hoher Carbon-Magnesie |
|
Mgo |
% |
85-95 |
80-90 |
75-85 |
|
C |
% |
5-10 |
10-15 |
15-20 |
|
Scheinbare Porosität |
% |
Weniger als oder gleich 4 |
Weniger als oder gleich 5 |
Weniger als oder gleich 6 |
|
Schüttdichte |
g/cm³ |
2.95-3.1 |
2.9-3 |
2.85-2.95 |
|
Kaltes Quetschkraft |
MPA |
Größer als oder gleich 50 |
Größer als oder gleich 40 |
Größer als oder gleich 30 |
|
Heißer Bruchmodul (1400 Grad) |
MPA |
Größer als oder gleich 8 |
Größer als oder gleich 7 |
Größer als oder gleich 6 |
|
Refraktivität unter Last |
Grad |
Größer als oder gleich 1700 |
Größer als oder gleich 1700 |
Größer als oder gleich 1700 |
|
Wärmeschockwiderstand (1100 Grad Wasserlöschung) |
Zyklen |
Größer als oder gleich 15 |
Größer als oder gleich 20 |
Größer als oder gleich 25 |
|
Wärmeleitfähigkeit (1000 Grad) |
W/(m·K) |
5-8 |
8-12 |
12-20 |
|
Oxidationsresistenz |
- |
Gut |
Sehr gut |
exzellent |
Produktionsprozess von Magnesia Carbon Refraktärer Ziegelstein
Die Produktion von Magnesia -Kohlenstofffeuerfeuersteinen umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Rohstoffzubereitung:Wiegen von elektrofundiertem Magnesia, Graphit, Bindemittel, Antioxidantien und anderen Rohstoffen gemäß der angegebenen Formel.
Mischen:Einheitlich mischen Sie die gewogenen Rohstoffe in einem Mischer, um sicherzustellen, dass der Bindemittel die Aggregatpartikel vollständig benimmt.
Bildung:Die Mischung wird mit hydraulischen Pressen bei Drücken von 100 bis 200 MPa in Ziegelformen gedrückt.
Heilung und Trocknen:Die grünen Ziegel werden bei niedrigen Temperaturen (ungefähr 200 bis 300 Grad) geheilt, um den Bindemittel zu verhärten. Die Drying entfernt Feuchtigkeit, um ein Riss während der Verwendung von Hochtemperaturen zu verhindern.
Wärmebehandlung:
1) .Non-feuerte Magnesie-Kohlenstoffsteine: Wird direkt nach dem Heiltieren verwendet, der für die Festigkeit auf den Bindemittel angewiesen ist, geeignet für die meisten Hochtemperaturöfen geeignet.
2). Erzählte Magnesia-Kohlenstoffsteine: Für bestimmte Anwendungen werden Ziegel bei niedrigen Temperaturen (ungefähr 1000-1200 Grad) in einer reduzierenden Atmosphäre abgefeuert, um die strukturelle Stabilität zu verbessern.
Verarbeitung und Inspektion:Überprüfen Sie die Abmessungen, das Aussehen und die Leistung der Ziegel nach der Bildung und Wärmebehandlung.
Anwendungen von Magnesiumkohlenstofffeuerfeuerstein
Aufgrund ihrer ausgezeichneten umfassenden Leistung werden in den folgenden hochtemperativen industriellen Anwendungen in den folgenden Hochtemperaturen weit verbreitet:
1.Steelmaking -Branche:
1) .Elektrische Lichtbogenöfen: Verwendet im Dach, Schlackenlinie, Taphole und obere Teile von wassergekühlten Wänden und Unterteilen elektrischer Lichtbogenöfen.
2) .Converters: In Konverterverkleidungen angewendet, insbesondere in kritischen Bereichen wie Schlacke, Taphole und Mund.
3) .Ladles: Wird in der Schlachtlinie und in den Wänden von Stahlköpfen verwendet.
4). Rühren Sieöfen (LF, AOD usw.): Auch häufig als Schlacke- und Ofenwandauskleidungen in Raffinerienöfen wie LF -Öfen verwendet.
5). Vorbehandlungsausrüstung mit heißem Metall usw.
2.Non-Frisrous-Metallurgie: Wird für Kupfer-, Aluminium- und andere Nichteisen-Metall-Schmelzöfen verwendet.
3. Andere Hochtemperaturöfen: Aufgetragen in Hochtemperaturzonen aus Zement-Drehöfen, Glasschmelzöfen usw.
Verpackung und Versand von Magnesia -Kohlenstoffsteinen
1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film gepackt, um Schäden zu vermeiden.
2. auf Holzkiste gepackt.
3. Halten Sie in trockenen, belüfteten Bereichen.
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