Phosphatgebundenes Verbundsteinziegel ist eine Art von Verbundfestfestennstein, die mit Phosphaten als Bindemittel hergestellt werden. Sie nutzen die chemische Reaktion zwischen Phosphorsäure und refraktärer Aggregaten (z. B. hoher Aluminiumoxid, Korundung, Siliziumcarbid usw.), um Phosphatbindungen zu bilden, die die Aggregatpartikel miteinander binden und dem Stein hervorragende Eigenschaften verleihen.
Die Haupt Rohstoffsysteme
1). Hoche Aluminiumoxidmaterialien: einschließlich Hochalumina-Klinker, Corundum, Mullit usw., die eine hohe Refraktär und mechanische Festigkeit liefert, wobei der Al₂o₃-Gehalt typischerweise zwischen 60 und 90%ist.
2).
3). Speciale funktionale Materialien:
Siliziumkarbid: Verbesserung der thermischen Leitfähigkeit und thermischer Schockwiderstand
Zirkonia: Verstärkung der Resistenz gegen Basiskorrosion
Spinell: Verbesserung der Schlackenfestigkeit und thermischer Stabilität
Mineralien der Kyanite -Gruppe: Bereitstellung von Volumenstabilität
BINDER-SYSTEM: Phosphorsäure- und Aluminiumphosphatsalze, mit Additionsmengen, die auf die Rohstoffeigenschaften eingestellt sind, typischerweise 4-10%
Technische Daten von zusammengesetzten Ziegeln
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Artikel |
Standard |
Erweitert |
Hoher Purity |
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Al₂o₃, (%) |
Größer als oder gleich 65 |
Größer als oder gleich 75 |
Größer als oder gleich 85 |
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Fe₂o₃, (%) |
Weniger als oder gleich 2,1 |
Weniger als oder gleich 1,8 |
Weniger als oder gleich 1,8 |
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P₂O₅,(%) |
2-8% |
2-8% |
2-8% |
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Schüttdichte (g/cm³) |
Größer als oder gleich 2,7 |
Größer als oder gleich 3 |
Größer als oder gleich 3,2 |
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Kaltes Quetschstärke (MPA) |
Größer als oder gleich 50 |
Größer als oder gleich 60 |
Größer als oder gleich 80 |
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Refraktivität unter Last (0,2 mPa), (Grad) |
Größer als oder gleich 1350 |
Größer als oder gleich 1520 |
Größer als oder gleich 1520 |
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Feuchtigkeit (Grad) |
Größer als oder gleich 1750 |
Größer als oder gleich 1800 |
Größer als oder gleich 1850 |
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Wärmeschockwiderstand (1100 Grad, Wasserkühlung) |
Größer als oder gleich 20 -mal oder gleich |
Größer oder gleich 25 -mal oder gleich |
Größer als oder gleich 30 -jährige |
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Offensichtliche Porosität (%) |
18% |
15% |
Weniger als oder gleich 12% |
Herstellungsprozess von Verbundsteinen
Rohmaterial Vorbehandlung
Verschiedene Materialien erfordern eine separate Verarbeitung, um die Verteilung der Partikelgrößen, die Entfernung von Verunreinigungen und die Aktivierung zu kontrollieren. Einige Materialien benötigen eine Behandlung vor dem Kalkinierung.
01
Mischprozess
Mehrstufiger Mischprozess, zuerst trockene Materialien gleichmäßig mischen, dann Phosphatbindemittel mit präziser Kontrolle der Mischzeit und -intensität hinzufügen.
02
Technologie bilden
Auswählen von Drücken Sie die Bildung, das Isostat-Drücken oder das Gießen der Formung basierend auf den Produktanforderungen, wobei der Druck der Bildung typischerweise 150-300 mPa bildet.
03
Heilung und Trocknen
Nach der Bildung von 12-24 Stunden heilte Heilung in der kontrollierten Feuchtigkeitsumgebung, gefolgt von der Gradiententrocknung.
04
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung bei 500-800 Grad, um die vollständige Reaktion von Komponenten zu erzielen und eine stabile Verbundstruktur zu bilden.
05
Eigenschaften
Phosphatgebundene Verbundsteine besitzen die folgenden Eigenschaften:
Ausgezeichneter Hochtemperaturwiderstand:Durch das zusammengesetzte Design kann die Refraktivität 1700-1900 Grad erreichen und gleichzeitig eine gute Refraktorität unter Last aufrechterhalten.
Ausgezeichnete thermische Schockwiderstand:Gutes Schlackenwiderstand: Verbundphasenzusammensetzungen, die für bestimmte Arbeitsbedingungen ausgelegt sind, können verschiedenen Arten von Schlackenkorrosionen widerstehen.
Hohe Stärke
Perfekter Verschleißfestigkeit
Perfekte Erosionsbeständigkeit
Gute Korrosionsbeständigkeit:Sie haben eine gewisse Resistenz gegen saure oder grundlegende Schlacken, insbesondere gegen saure Schlacken.
Volumenstabilität:Das Design der rationalen Phasenzusammensetzung reduziert die Volumenänderungen bei hohen Temperaturen.
Umweltfreundlichkeit:Chromfrei (no cr⁶⁺), Erfüllung der Umweltanforderungen.
Anwendung
Phosphat gebundene refraktäre Ziegel werden häufig als Auskleidungsmaterialien in verschiedenen hochtemperativen Industrieöfen und -öfen verwendet, darunter:
1.Steelindustrie:
1) .blastofenofenherd und untere Verbundsteine
2) .Konverter- und Elektroofenverbundkabel
3). Komposit funktionale Ziegel für die Verfeinerung von Öfen
4) .Ladles, Tundishes, heiße Metallvorbehandlungsausrüstung
2.Non-Steigendes Metallschmelzen:
1). Zusammensetzung von Ziegelauskleidungen für Kupferblitzöfen
2). Kompositmaterial für Aluminiumelektrolytzellen
3) .Slag-resistente Verbundsteine für Blei, Zinkschmelzenöfen
3.Petrochemische Industrie:
1). Zusammensetzung von Auskleidungen für katalytische Rissgeräte
2). Zusammengesetzte Stützsteine für petrochemische Ofenröhrchen
3). Zusammensetzung von Ziegelauskleidungen für Kohlevergasungsöfen
4. Folgungsbranche:
1). Zusammengesetzte Ziegel für Drehöfen Brennzonen
2). Kompositmaterial für Kalziner
3). Zusammensetzung der Ziegellinien für Kühler
5. GLASS -Branche:
1). Zusammengesetzte Ziegelmaterialien für Glasschmelzöfen
2). Zusammengesetzte Bausteine für Hufeisenflammöfen
6. Power Industry: Zirkulierende fließende Bettkessel.
Verpackung und Versand von Phosphatverbindungsziegel
1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film oder Holzbox gepackt, um Schäden zu vermeiden.
2. In trockenen, belüfteten Bereichen führen.
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