Keramikziegel

Keramikziegel

Informationen
Keramikziegel beträgt mindestens 85% Aluminiumoxid-phosphated gebundene Keramik-Anker-Ziegel. Der Hauptzweck besteht darin, monolithische feuerfestem Material in Dach- und Wandkonstruktion zu sichern.
Produktklassifizierung
Phosphatgebundenes Ziegelstein
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Beschreibung
Technische Parameter

Keramikziegel ist 85% Aluminiumoxid-Phosphat-Bindungs-Keramik-Anker-Ziegelstein. Es handelt sich um ein Hochleistungs-refraktäres Material, das hauptsächlich aus hochaluminurchländischen Bauxitklinker verwendet wird, unter Verwendung von Bindemittel (wie Aluminiumdihydrogenphosphat oder Phosphorsäure). Es kombiniert die hervorragenden refraktären Eigenschaften von hochaluminurchführenden Materialien mit der chemischen Stabilität der Phosphatbindung, wodurch sie zum Verankerungsstrukturen in Hochtemperaturöfen und Öfen geeignet sind. Verankerungssteine ​​verbinden sich mit Ofenschalen durch Metallverankerungskomponenten (normalerweise aus Edelstahl oder hitzebeständigem Stahl). Das Verankerungskomponentenkonstruktion muss thermische Expansionsunterschiede berücksichtigen, um übermäßige thermische Belastungen zu vermeiden. Die Installation erfordert eine präzise Kontrolle der Verankerungstiefe und des Winkels, um die Gesamtstabilität des Auskleidungssystems sicherzustellen.

 

Phosphat gebundene Aluminiumoxid-Verankerungssteine ​​physikalische und chemische Details:

Artikel

 

Al2O3Größer als oder gleich zu

82%-85%

Fe2O3Weniger als oder gleich zu

1.5%

SiO2 kleiner als oder gleich zu

8%

CAO weniger als oder gleich

0.4%

Tio2 Weniger als oder gleich zu

3.1%

Mgo weniger oder gleich

0.1%

P2O5 Weniger als oder gleich zu

1.7%

Komprimierender Streengh größer oder gleich zu

85mpa

Schüttdichte größer als oder gleich zu

2,9 g/cm3

0,2 MPAREFRAKTORIONEN UND LASTEN größer als oder gleich

1600 Grad

33
46
59
72
1

 

Merkmale von Keramikankerfeuerfeuerstein

 

 

Ausgezeichnete Hochtemperaturleistung

Aufgrund der Verwendung von hohen Aluminiumoxidaggregaten verfügt es über eine hohe Refraktär, hohe Last-Erweichungspunkte und einen guten Kriechwiderstand, wodurch die strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen aufrechterhalten wird.

01

Überlegene Verschleißfestigkeit

Die hohe Härte von Materialien mit hoher Aluminiumoxid sorgt für eine hervorragende Abriebfestigkeit, die Erosion und Abrieb durch Hochtemperaturgasströme und -materialien standhalten kann.

02

Hervorragender thermischer Schockwiderstand

Die Phosphatbindung bietet eine erhöhte Elastizität und Zähigkeit, wodurch ein Riss und Abbrüchen durch schnelle Temperaturschwankungen verursacht wird, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.

03

Hohe Umgebungsstärke und mittlere Temperaturfestigkeit

Der Phosphatbindemittel bildet eine hohe Festigkeit, auch ohne Feuer oder mit niedriger Temperaturfeuer, was für den Transport, den Bau und die erste Verwendung von Vorteil ist.

04

Chemische Korrosionsresistenz

Es bietet einen gewissen Grad an Resistenz gegen saure oder alkalische Schlacken und Gase, was es besonders gegen die Klinkererosion in Zementöfen wirksam macht.

05

Leichtigkeit der Konstruktion

Im Vergleich zu abgefeuerten Ziegeln können manchmal phosphatgebundene Ziegel in einem unfeuer oder niedrigen Temperatur-Backzustand hergestellt und verwendet werden, um den Produktionsprozess zu vereinfachen und manchmal die Konstruktion zu erleichtern.

06

Gute Verankerungseigenschaften

Die speziell entwickelte Verankerungsstruktur gewährleistet die Stabilität und Sicherheit der Auskleidung und verringert das Risiko einer Ziegelablösung.

07

 

 

Anwendungsfelder

 

 

Phosphat-gebundene Aluminiumoxidsteine ​​werden hauptsächlich in den folgenden hochtemperativen industriellen Geräten verwendet:

1

Zement -Rotationsöfen:Besonders in Vorheizungszonen, zersetzenden Öfen, Ofeneinlässen und kühleren Abschnitten, in denen ihre hervorragende Verschleißfestigkeit und ihre thermische Stoßfestigkeit ideale Auskleidungsmaterialien machen.

2

Heizöfen:Verschiedene Anwendungen für industrielle Heizungsofen, einschließlich Ofenwände und Dächer, die hohe Temperatur und Verschleißfestigkeit erfordern.

3

Nichteisen-Metall-Schmelzöfen:Wie Aluminiumelektrolytzellen, Kupfer-Nickel-Schmelzöfen, bei denen feuerfeste Materialien eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern.

4

Verbrennungsanlagen:Wo Materialien hohen Temperaturen, korrosiven Gasen und abrasiven Bedingungen standhalten müssen.

5

Auskleidungssysteme petrochemischer katalytischer Reaktoren

6

Schlüsselstruktur Teile von Glasschmelzöfen

7

Andere Industrieöfen:Geeignet für alle Anwendungen, die eine hohe Festigkeit, eine hervorragende Verschleißfestigkeit, eine überlegene thermische Schockfestigkeit und eine zuverlässige Verankerungsleistung erfordern.

8

Reparatur & Auskleidung:Die schnelle Härtungseigenschaft der Phosphatbindung macht es auch für lokalisierte Reparaturen geeignet.

 

Verpackung und Versand von Keramikstein

 

 

1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film gepackt, um Schäden zu vermeiden.

2. In trockenen, belüfteten Bereichen führen.

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Unsere Firma

 

 

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25

 

FAQ

 

 

F: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Fabrik. Wir sind ein modernes integriertes Unternehmen, das auf feuerfeste Materialien spezialisiert ist und F & E, Produktion, Design, Bau und technische Dienstleistungen kombiniert. Unser Geschäft deckt die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von feuerfesten Materialien und Isolationsmaterial ab.

F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?

A: Gegen Ihre Bestellmenge normalerweise 3-5 Tage für kleine Menge innerhalb von 15 Tagen für einen 20-gp-Behälter.

F: Wie kann ich ein Beispiel bekommen?

A: Kostenlose Probe, die zur Verfügung gestellt werden muss, aber die Fracht sollte von Ihnen bezahlt werden.

F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: T/T, L/C.

F: Was ist dein MOQ?

A: 5Metric Tonnen.

 

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Wir sind auf die Entwicklung, Produktion und Installation von feuerfesten Materialien für Industrieöfen spezialisiert.
Maßgeschneiderte Feuerfestlösungen werden entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen entwickelt
jeden Ofen, um die Lebensdauer und Betriebseffizienz zu maximieren.

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