Feuerfestes Korundstein

REfraktorischer Corundum Ziegel ist hochaluminialisch refraktärer Ziegelstein mit einer primären Komponente des Korundes (Alumino ₃-Gehalt, der typischerweise größer oder gleich 90%ist), was zur Prämienkategorie von Hoch-Aluminiumoxid-Refraktionen gehört. Die Hauptmineralphase -al₂o₃ hat einen extrem hohen Schmelzpunkt (ca. 2050 Grad) und eine hervorragende chemische Stabilität, wodurch Korundsteine ​​für ultrahohe Temperaturen und hochkarrosive Umgebungen geeignet sind. Korundsteine ​​zeigen außergewöhnliche Refraktär, überlegene Erosionsbeständigkeit und herausragende mechanische Festigkeit, wodurch sie die bevorzugte refraktäre Lösung für extreme Bedingungen in Metallurgie, Chemikalien, Glas und anderen Branchen machen.

Unten finden Sie Details:

Corundum-Steine ​​weisen eine Reihe hervorragender Eigenschaften auf, sodass sie in extremen Hochtemperaturumgebungen außergewöhnlich gut abschneiden können:

Aufgrund seiner ausstehenden Leistung wird Corundum refraktärer Ziegel in kritischen Teilen der Branchen mit äußerst anspruchsvollen Anforderungen an feuerfestes Material häufig eingesetzt:

1.IRE und Stahlindustrie:

1) .blastenöfen: Herd, Bosh, Tuyeres, Tapakolen, Schlackenlöcher, Hochtemperaturgaspipelines und andere kritische Bereiche, insbesondere mikroporöse Korundsteine ​​für Keramikbecher, aufgrund ihrer starken Unentviewe.

2) HOT -Explosionöfen: Brennkammern, obere Prüfersteine, hohe Temperaturen und chemischer Angriff.

3). Steel -Köpfen: Permanente Auskleidung, durchlässige Ziegel, Brunnenblöcke, Schlackenlinien, widerstanden gegen geschmolzene Schlackenerosion und Scheuerung.

4) .Kontinuieres Gießen: Tauchdüsen, lange Düsen.

5). Schichten von elektrischen Lichtbogenöfen, kontinuierlichen Guss -Tundishes und Tundish -Auskleidungen.

6).

2.Non-Beisen-Metallindustrie:

1). Chrom-Korund-Ziegel stellt außergewöhnlich gut ab, wenn sie geschmolzene Nichteisen-Metall-Korrosion widerlegt.

2) .aluminiumelektrolytische Zellen: Zellauskleidungen, Seitenwandziegel, widerstandsmolzener Elektrolytkorrosion.

3.Glass Industrie:

1) .Glass -Schmelzöfen: Schmelztanks, Seitenwände, Unterteile, Hals, Vorherd, Feederkanäle und andere kritische Teile, widerstandener Glaserosion mit geschmolzenem Glas

2). Kritische Bereiche in Float -Glasproduktionslinien.

4. Petrochemische Industrie:

1). Gasische, Carbonschwarz -Reaktoren und Pyrolyseöfen: Komponenten, die hohen Temperaturen, hohem Druck, chemischer Korrosion und Abrieb ausgesetzt sind.

2).

3).

5.Ceramische Industrie:

1) .Linings und Ofenmöbel in Hochtemperatur-Keramiköfen.

2). Hochtemperaturreaktoren für fortschrittliche Keramik.

6. ROTARY -KILN -Verbrennungszonen

7. Thermische Kraftwerkskesselkesselauskleidungen

8. Verbrennungsanlagen: Gitter, Ofenwände, korrosive Atmosphären mit hohem Temperatur und Abrieb.

9.

1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film gepackt, um Schäden zu vermeiden.
2. auf Holzkiste gepackt.
3. Halten Sie in trockenen, belüfteten Bereichen.