Chrom-Corundum-Ziegel

Chrom-Corundum-Ziegel

Informationen
Chrom-Korundsteinziegel ist ein leistungsstarkes refraktäres Material, das hauptsächlich aus -Al₂o₃ (Korundus) und Cr₂o₃ (Chromoxid) besteht, das für ihre hervorragende Hochtemperaturresistenz, Korrosionsbeständigkeit und thermische Schockstabilität bekannt ist. Es wird in hohen Temperaturen in Industrie-Sektoren wie Metallgie, Metallgie, Metallgie, Metallgie, Petrochemikus und Vergangenheit und Gegldnern und Gegldnern und Gefahren und Gegldnern verwendet.
Produktklassifizierung
Corundum Ziegel
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Beschreibung
Technische Parameter

Chrom Corundum ZiegelEin hohem Leistungsstörungsmaterial, das für ihre hervorragende Hochtemperaturresistenz, Korrosionsresistenz und thermische Schockstabilität bekannt ist. Es wird häufig in Hochtemperatur-Industriesektoren wie Metallurgie, Glas, Petrochemikalien und gefährlicher Abfallentsorgungsabläufe verwendet. Es enthält typischerweise 60-90% Aluminum und 10-25% Chrom-Oxid und mögen, und es können ebenfalls mit einem Aluminum-Aluminum-Aluminum-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid-Oxid und möglicherweise ebenfalls von 10 bis 25 ige. Oxid und Eisenoxid. Ihre Mikrostruktur besteht aus Korund -Kristallen, Chromitspinell und einer kleinen Menge an glasigen Phase. Diese zusammengesetzte Struktur bietet dem Material hervorragende umfassende Eigenschaften.

 

Produktionsprozess

 

 

Der Produktionsprozess von Chrom-Korscorundum-Ziegeln umfasst typischerweise die folgenden Hauptschritte:

Materialvorbereitung

1) .Synthetisieren elektrofundiertes Chrom-Korund-Material: Wiegen und Mischen von Aluminiumoxid- und Chromoxid-Rohstoffen in spezifischen Proportionen (z. B. Al₂o₃: cr₂o₃=75-90: 8-15), dann elektrofusionieren und in Granules zerquetschen.

2). Vorbereitung anderer Rohstoffe: Zerkleinern und Screening von Korundern, Chromerz, Chromoxid und anderen Rohstoffen, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen.

01

Materielles Verhältnis

Basierend auf den gewünschten Leistungsanforderungen werden verschiedene Partikelgrößen von Chrom -Korundmaterial, Korundmaterial, Chromerzmaterial, Chromoxidmaterial und andere Additive (z.

02

BINDER -Addition

Der ausgewählte Bindemittel (z. B. Phosphorsäure, Monoaluminiumphosphat, Aluminiuminiumchromoxid-Sol usw.) wird zu den gemischten Materialien gegeben und gründlich gerührt. Die Mischung wird normalerweise für einen Zeitraum (z. B. mehr oder gleich 24 Stunden) altern, damit der Bindemittel vollständig eindringen und reagieren kann.

03

Drücken und formen

Die gleichmäßig gemischten Materialien werden unter hohem Druck in Ziegelrohlinge gedrückt.

04

Hochtemperaturfeuer

Die geformten Ziegelblinden werden in einem Hochtemperaturofen abgefeuert, typischerweise bei Temperaturen von 1600 bis 1700 Grad oder sogar höher. Bei hohen Temperaturen treten komplexe physikalische und chemische Reaktionen in den Rohstoffen auf und bilden eine dichte feste Lösungsstruktur, die den gewünschten Eigenschaften den Chrom -Corundum -Ziegeln die gewünschten Eigenschaften verleiht.

05

 

Technische Daten von Chrom-Corundum-Ziegeln

 

 

Artikel

Chrom Corundum Ziegel

Titan Corundum Ziegel

CC12

TC

AL2O3,% größer als oder gleich zu

73

94

Fe2O3,%, weniger als oder gleich zu

1.0

0.4

CR2O3,% größer als oder gleich zu

12

---

TiO2,% größer als oder gleich zu

---

1.0

Schüttdichte g/m3, größer oder gleich

3.0

3.6

Porosität,%, weniger oder gleich zu

20

2

CCS, MPA größer oder gleich zu

80

300

0,2 MPa -Rule, Grad größer oder gleich

1700

1650

Refraktivität, Grad, größer oder gleich zu

1810

1810

Wiedererwärmung linearer Veränderung,%

1550 Grad X2H

--

±0.1

1600 Grad X2H

±0.2

--

4 5
5 1
5 2

 

Leistungseigenschaften von Chrom Corundum Ziegel

 

 

Aufgrund ihrer einzigartigen chemischen und physikalischen Eigenschaften exzarkte der korundale feuerfeste Ziegelstein unter harten industriellen Bedingungen:

Hohe Feuchtigkeit

Die Servicetemperatur kann 1800-1900 Grad erreichen, wobei die Lastentrümungstemperatur typischerweise über 1700 Grad ist.

01

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Außergewöhnliche Resistenz gegen geschmolzene Schlacke, Glasschmelze und chemisch erosive Substanzen. Schlackenwiderstand nimmt mit höherem CR₂O₃ -Gehalt zu.

02

Gute thermische Schockstabilität

Kann schnelle Temperaturänderungen standhalten, ohne zu knacken oder abzubrechen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Durch das Hinzufügen von kalziniertem Bauxit, Andalusit usw. kann ihre thermische Schockstabilität weiter verbessern.

03

Hohe Stärke und Dichte

Possess high strength at both room and high temperatures, Cold crushing strength >80 MPa.

04

Guter Verschleißfestigkeit

Mit überlegenen Anti-Ablauf- und Anti-Spall-Eigenschaften, die Lebensdauer verlängert.

05

Hohe Dichte und gute Volumenstabilität

Besitzen Sie eine dichte Struktur, schrumpfen Sie bei hohen Temperaturen nicht leicht oder erweitern Sie sie nicht, um die Gesamtstabilität der Ofenauskleidung zu gewährleisten.

06

Oxidations-/Reduktionsresistenz

CR₂O₃ bleibt sowohl bei oxidierenden als auch bei der Reduzierung der Atmosphären stabil.

07

 

 

Anwendungen von Chromfestfleischziegel

 

 

Aufgrund ihrer einzigartigen und ausgezeichneten Eigenschaften werden Chromfestfleischsteine ​​in kritischen Teilen verschiedener Hochtemperatur-Industrieöfen und Bremsen in großem Umfang verwendet:

1

Metallurgie:

1). Stahlmetallurgie: Köpfenschlackenlinien, Rhofen -Eintauchrohre, Hochofen -Tuyere -Baugruppen, Auskleidung aus elektrischen Lichtbogenöfen aus Stahlherstellung und Raffinerienöfen, insbesondere für Bereiche in direktem Kontakt mit geschmolzenem Stahl.

2) .Non-Steigender Metallschmelzöfen: wie die Auskleidung von Kupfer-, Nickel-, Blei-, Zink- und Aluminium-Schmelzöfen. Sie widerstehen effektiv der Korrosion komplexer Schlacken, die Fe₂o₃-Sio₂-Cao enthalten und die Lebensdauer der Ofenauskleidung erheblich erweitern.

2

Glasbranche:

1) .Glass-Schmelzöfen: Kritische Teile von Glasschmelzöfen wie Glasbehälterwänden, Halsschnitte.

2). Für schwimmende Glasöfen und Bereiche, die mit geschmolzenem Glas in Kontakt sind, (das Material) zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen Glaskorrosion und eine hervorragende thermische Stoßdämpferschaft.

3

Petrochemische Industrie:Auskleidungen für petrochemische Vergaser, Rissöfen, Heizöfen, insbesondere geeignet, um geschmolzene Kohleschlackerosion zu widerstehen.

4

Umwelt- und Gefahrabfallentsorgung:Wird in Verbrennungsanlagen und Verflüchtigung von Gefahrabfällen verwendet, resistent gegen chemische Korrosion und Hochtemperatur-Scheuer.

5

Zementindustrie:Rotary -Ofen -Übergangszonen, Verbrennungszonen.

6

Schwefelwiederherstellungssäure -Gas -Vernichtung:Kann eine saure Korrosion signifikant widerstehen, die durch schwefelhaltige Gase, Schutz der Metallhülle und die Ausdehnung der Betriebszyklen der Geräte verursacht wird.

 

Verpackung und Versand von Chrome Corundum Ziegel

 

 

1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film gepackt, um Schäden zu vermeiden.
2. auf Holzkiste gepackt.
3. Halten Sie in trockenen, belüfteten Bereichen.

 

Unsere Firma

 

 

07
16
17
25

 

FAQ

 

 

F: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A: Fabrik. Wir sind ein modernes integriertes Unternehmen, das auf feuerfeste Materialien spezialisiert ist und F & E, Produktion, Design, Bau und technische Dienstleistungen kombiniert. Unser Geschäft deckt die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von feuerfesten Materialien und Isolationsmaterial ab.

F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?

A: Gegen Ihre Bestellmenge normalerweise 3-5 Tage für kleine Menge innerhalb von 15 Tagen für einen 20-gp-Behälter.

F: Wie kann ich ein Beispiel bekommen?

A: Kostenlose Probe, die zur Verfügung gestellt werden muss, aber die Fracht sollte von Ihnen bezahlt werden.

F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

A: T/T, L/C.

F: Was ist dein MOQ?

A: 5Metric Tonnen.

 

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Wir sind auf die Entwicklung, Produktion und Installation von feuerfesten Materialien für Industrieöfen spezialisiert.
Maßgeschneiderte Feuerfestlösungen werden entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen entwickelt
jeden Ofen, um die Lebensdauer und Betriebseffizienz zu maximieren.

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