Zirkoniaziegel ist ein hochwertiges refraktäres Material, das hauptsächlich aus Zirkoniumdioxid (Zro₂) besteht. Known for their excellent high-temperature resistance, corrosion resistance, and thermal stability, they are widely used in high-temperature industries such as metallurgy, glass, and chemical engineering.It is mainly made from zirconia (ZrO₂) as the primary raw material, typically combined with small amounts of stabilizers or additives (such as calcium oxide CaO, magnesium oxide MgO, or yttrium oxide Y₂o₃) um ihre Kristallstruktur und -leistung zu verbessern.

Produktionsprozess von Zirkonia -Ziegeln

Rohstoffzubereitung

Auswählen von Zirkoniumdioxidpulver mit hohem Purity und Zugabe geeignete Stabilisierungsmittel und Sinterhilfen.

Mischen und Bildung

Gestalten Sie das gemischte Pulver in die gewünschte Form mithilfe von Methoden wie Pressen, isostatischem Pressen oder Schlupfguss.

Sintern

Schießen bei ultrahochen Temperaturen (normalerweise über 1700 Grad) zur Bildung starker Bindungen zwischen Partikeln und einer dichten Struktur.

Verarbeitung und Inspektion

Durchführen der notwendigen mechanischen Verarbeitungs- und Qualitätskontrolle an den gesinterten Ziegeln.

Technische Spezifikationen von zirkonischen feuerfesten Ziegeln

Artikel	Einheit
Zro₂, größer oder gleich zu	%	94 - 99
Schüttdichte	g/cm³	4.5 - 5.8
Scheinbare Porosität, weniger oder gleich zu	%	15 - 25
Kalte Quetschfestigkeit, größer als oder gleich zu	MPA	50-200
Refraktivität unter Last (0,2 MPa), größer oder gleich	Grad	1650 - 1800
Wärmeschockwiderstand (1100 Grad, Wasser), größer oder gleich	Zyklen	10 - 20
Lineare Änderung des Wiedererhitzens (1600 Grad, 3H)	%	± 0.5
Wärmeleitfähigkeit (1000 Grad)	W/(m·K)	2 - 3.5
Maximale Servicetemperatur	Grad	1600-2200

Eigenschaften und Vorteile von Zirkoniumoxidziegel

Extrem hoher Schmelzpunkt und Refraktorität

Zirkoniumdioxid hat einen Schmelzpunkt von ungefähr 2700 Grad, sodass ZRO2 -feuerfestes Ziegelsteuer bei den Temperaturen, die die meisten anderen feuerfestigen Materialien weit überschreiten, stabil funktionieren kann.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Hochbeständig gegen saure und alkalische Schlacken sowie geschmolzenes Glas, wodurch sie ideal für Glasschmelzöfen und alkalische Umgebungen sind.

Niedrige thermische Leitfähigkeit

Die thermische Leitfähigkeit beträgt nur 1/3–1/2 herkömmliche feuerfestige Ziegel, was sie ideal für Isolationsschichten macht.

Hohe Kraft und Zähigkeit

Selbst bei hohen Temperaturen hält der feuerfeste Zirkonia -feuerfestes Ziegel eine hohe mechanische Festigkeit und Frakturbeschwerden, wobei Risse und Verformung widerstanden.

Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand

Niedriger thermischer Expansionskoeffizient und hoher Zähigkeit gewährleisten den Widerstand gegen schnelle Temperaturänderungen.

Elektrische Isolierung

Sie behalten auch bei hohen Temperaturen gute Elektroisolationseigenschaften.

Langes Lebensdauer

Unter schwerwiegenden Bedingungen überschreitet ihre Lebensdauer bei weitem die von herkömmlichen feuerfestem Material und senkt die Wartungs- und Austauschkosten.

Reinheit mit hoher Produkt

Bei Glas- und Spezialmetallschmelzen reduzieren sie die Verunreinigungsverschmutzung effektiv und verbessern die Reinheit des Endprodukts.

Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen

In der Lage, ultrahohe Temperaturen, starke Korrosion und schwere Temperaturänderungen standzuhalten, wodurch sie in vielen extremen industriellen Prozessen unverzichtbar sind.

Hohe Energieeffizienz

Gute Isolationseigenschaften tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu verringern.

Volumenstabilität

Stabilisierte Zirkoniasteine behalten die strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen ohne Volumenerweiterung oder Kontraktion aufgrund von Phasenübergängen auf.

Ultrahohe Verschleißfestigkeit

Hohe Oberflächenhärte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit machen sie für Umgebungen mit hoher Abfrau geeignet.

Anwendungen von Zirkonia -Refraktionen

Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften werden in den folgenden Feldern Zirkonziegel häufig verwendet:
1. GLASS-Industrie: Wird für Tiegel, Kanäle, Ofenkronen, Seitenwände, Kehle, Ofenfutter, Ofenböden und Tankwände in Glasschmelzen, insbesondere zur Herstellung hochwertiger Glas (optisches Glas, Borosilikatglas usw.), spezielles Glas und optische Fasern verwendet.
2.Steel Metallurgie:
1). In Auskleidungen für Stahlköpfe, kontinuierliche Gusstundestellen, Raffinerienöfen, Induktionsofen und Heizöfen, um Schlackenkorrosion zu widerstehen.
2). Mit Isolationsmaterialien in hochtemperaturgestützten Elektro- oder Vakuumöfen.
3). Kontinuierliche Gussdüsen, Schiebetore, Schlackenziegel in kontinuierlichen Gusstundisen und Ausrüstung für seltene Metallschmelze.
3.Ceramische Industrie: Wird als Ofenauskörper oder Sagger in Hochtemperatur-Keramik-Brandöfen verwendet.
4. Precision Ceramics Sintering: Zum Bau von Kiln-Auskleidungen und Hochtemperaturschubplatten, die bei Sinter-Präzisionskeramik wie Zirkonia und Aluminiumoxid verwendet werden.
5. Nichteisen-Metallindustrie: Eingesetzt in Schmelzgeräten für Kupfer, Aluminium und andere Metalle.
6. Petrochemical Industry: Für Auskleidungen in Hochtemperatur-Rissöfen, Hochtemperaturreaktoren, Ammoniaksynthesekonverter, Kohle-Vergaser und ähnliche Geräte.
7.Aerospace: Als kritische Komponentenmaterialien in Umgebungen, die extreme Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
8.Lectronics Industry: Wird in Sinteröfen zur Herstellung elektronischer Komponenten verwendet.
9.

Verpackung und Versand von Zirkonia -Ziegelstein

1. Auf Holzpaletten mit feuchtigkeitssicherem Film gepackt, um Schäden zu vermeiden.

2.wooden Box.

3. Halten Sie in trockenen, belüfteten Bereichen.

Unsere Firma

Warum uns wählen?

Wir sind ein modernes integriertes Unternehmen, das auf feuerfeste Materialien spezialisiert ist und F & E, Produktion, Design, Bau und technische Dienstleistungen kombiniert. Unser Geschäft deckt die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von feuerfeindlichen Materialien und Isolationsmaterial ab

Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen, die richtigen Ziegel für Sie zu empfehlen, basierend auf:

Betriebstemperatur → Ermittelt Al₂o₃ -Inhalt

Chemische Umgebung → Korrosionsbeständigkeitsgrad

Mechanische Belastung → Dichte- und Festigkeitsanforderungen

Kostenlose Proben zur Verfügung gestellt werden.

Innerhalb von 8 Stunden, um Ihre Anfrage zu beantworten.

Wenn Sie defekte Produkte erhalten, garantieren wir: 24-Stunden-Reaktion, Lösung innerhalb von 48 Stunden und Ersatz-/Rückerstattungsoptionen.

Unser Unternehmen liefert eine komplette Reichweite und Art von feuerfestem Material, darunter:

Standard- bis hochwertiger Produkte (AL2O3: 48%-90%)

Spezialfunktionstypen (Spall-resistente, niedrige Kreep, mikroporöse usw.)

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