Vanadium-Titanofen

Vanadium-Titanofen

Informationen
Ein Vanadium-Titanofen ist ein spezieller Industrieofen, der zur Verarbeitung von Vanadium-Titan-Magnetiterz verwendet wird, hauptsächlich zum Extrahieren wertvoller Metalle wie Vanadium (V) und Titan (Ti). Vanadium-Titan-Magnetit ist ein multi-metales Ko-EXISTING-ORE-Ereignis. (Fetio₃); Vanadium (V) normalerweise als Vanadium-Pentoxid (v₂o₅) im Erz oder Schlacken; der Vanadium-Titan-Ofen ist ein Kerngerät bei der Verarbeitung von Vanadium-Titan-Ressourcen. Es wird hauptsächlich zum Braten, Reduktion und Trennungsprozesse verwendet, um wertvolle Elemente wie Vanadium, Titan und Eisen aus Vanadium-Titan-Magnetit zu extrahieren. Der Ofen erleichtert die Produktion von hochpurigen Vanadien- und Titanprodukten oder -materialien wie Vanadium-Stickstoff-Legierungen und Titandioxid.
Produktklassifizierung
Ofen und Ofen
 
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Beschreibung
Technische Parameter

 

-2

A VAnadium TItaniumofenist ein industrielles Ofensystem, das zum Schmelzen und umfassende Verwendung von Vanadium-Titan-Magnetitenen verwendet wird. It is commonly applied in metallurgy and chemical industries to extract valuable metals, particularly vanadium (V) and titanium (Ti).Depending on the process and energy source, vanadium-titanium kilns can be classified into:Rotary Kiln,Blast Furnace,Electric Arc Furnace.The vanadium-titanium kiln primarily referring to rotary kilns used for comprehensive utilization of vanadium-titanium Magnetit.our Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd ist seit über zwanzig Jahren auf feuerfeste Materialien für verschiedene Arten von Rotationsöfen spezialisiert. Um die Nachteile traditioneller Mauerwerkstechniken anzugehen, entwickelten wir einen innovativen "stationären Hybridmauerwerksprozess" (Patent Nr.: 201010130626.6).

Das Arbeitsprinzip des Vanadium-Titan-Ofens basiert auf Hochtemperaturbraten und Reaktionen für chemische Reduktionen:

1. Materiellespräparat: Vanadium-Titan-Magnetit wird zerkleinert, gemahlen und mit Reduktionsmitteln und Zusatzstoffen gemischt, um die gewünschte Partikelgröße und -zusammensetzung zu erreichen.

2. Rollen und Reduktion: Das gemischte Material tritt durch das Futtergerät in den rotierenden Ofenkörper ein, wo es bei hohen Temperaturen physikalische und chemische Reaktionen unterzogen wird:

3. Oxidativen Braten: Einige Eisenoxide werden auf Fe₂o₃ oxidiert, wobei Vanadium freigelassen wird.

4. Redaktionsreaktion: Unter der Wirkung von Reduktionsmitteln werden Vanadiumoxide zur leichteren Extraktion auf niedrigere Valenzverbindungen reduziert.

5. Titantrennung: Titan existiert in Formen wie Ilmenit oder Rutil und ist teilweise von Verunreinigungen bei hohen Temperaturen getrennt.

6.Material Fluss: Durch die Rotation des Ofenkörpers bewegt sich das Material langsam entlang der Achse und vervollständigt die Vorheizen-, Brat- und Kühlstufen.

7. Produktsammlung: Das geröstete Material (das Vanadiumschlacke, Titanschlacke und Eisen enthält) wird aus dem Auslass entlassen und an nachfolgende Trennungs- und Reinigungsprozesse gesendet.

 

Unsere proprietäre Kerntechnologie

 

 

Unsere Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd, ist seit über zwanzig Jahren auf feuerfeste Materialien für verschiedene Arten von Rotationsöfen spezialisiert. Um die Nachteile traditioneller Mauerwerkstechniken anzugehen, entwickelten wir einen innovativen "stationären Hybridmauerwerksprozess" (Patent Nr.: 201010130626.6). Diese Konstruktionstechnologie wurde offiziell in Chinas National 《Ofen Construction Manual Express einbezogen. Dieser Mauerwerksprozess kombiniert innovativ die Vorteile von refraktärem Ziegelablag und monolithischem Gießen, während die Einschränkungen beider konventioneller Methoden effektiv überwunden werden. erfüllt verschiedene Kundenanforderungen.

 

Die Technologie der ersten Generation priorisierte die operative Sicherheit und Effizienz und lieferte eine sichere und lang anhaltende Refraktorin für Rotationsöfen, die die Wartungsfrequenz erheblich verringern, während die Fahrt der Geräte maximiert wurde. Das System der zweiten Generation integriert Materialien mit niedrigem Thermis-Leiter, um eine 30% ige Verringerung der Ofenschalentemperatur und über 10% Energieeinsparung zu erreichen und gleichzeitig die Sicherheits- und Langlebigkeitsvorteile aufrechtzuerhalten. Dieser Durchbruch unterstützt direkt die Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und die Initiativen der Green-Produktion der Kunden. Die derzeitige Mauerwerkstechnologie und Produkte der dritten Generation verwenden Nanomaterialien, die Sicherheit, Langlebigkeit, Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit erhalten und gleichzeitig die Dicke von refraktären Materialien verringern und signifikante Voraussetzungen für das Leichtwilzdesign weiter verringern.

 

Unsere Herstellungsqualifikationen

 

 

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd ist der größte Hersteller von ungeschickten feuerfesten Materialien in der Provinz Shandong. Wir haben Zertifikate für unser Qualitätsmanagementsystem, unser Umweltmanagementsystem und das Arbeitsschutzsystem für das Arbeitsschutzangebot. Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das von der Provinz Shandong zertifiziert wurde. in 2020, with its Technical Center certified as a Provincial-Level Technology Center;Recognized as a National-Level "Specialized, Sophisticated, Distinctive and Innovative" Little Giant Enterprise in August 2022. Our company possesses comprehensive production and testing capabilities, with an annual output of:100,000 tons of castable refractories,8,000 tons of corundum & mullite products,40,000 tons of high-grade high-alumina & clay Produkte.

 

Unser Unternehmen engagiert sich für technologische Innovationen und kundenorientierte Entwicklung. Indem wir neue energiesparende refraktäre Materialien und die innovativen Innovations-Futter-Designs innovativ sind, widmen wir uns der Erlangung der Ziele der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung. Wir bemühen uns, unser Möglichstes zur Umweltschutzbemühungen in China und auf der ganzen Welt beizutragen!

 

Unser Qualitätsmanagement

Unser Unternehmen hält sich streng nach nationalen und branchenweiten Standards für feuerfeste Materialien in Bezug auf Design, Produktion und Inspektion ein. We also comply with international standards specified by clients to meet customized requirements.Based on the principles of safety, reliability, and cost-effectiveness, we have established a comprehensive quality management system and inspection and testing system.Our internal quality control standards encompass all critical aspects: Raw material qualification,Production process monitoring, Key control point management, Equipment maintenance & inspection,Full-process quality testing & evaluation, Closed-loop quality feedback & improvement.We implement strict raw material quality Kontrolle, Durchführung von Stapel-bat-Batch-Inspektionen mit vollständiger Dokumentation, um eine konsistente Materialeinhaltung zu gewährleisten. Bei der Produktionsprozess wird die strenge Qualitätskontrolle durchgesetzt, wobei jedes Prozessdetail streng überwacht und überprüft wird. Ein umfassendes Qualitätsmanagement- und Rechenschaftspflichtsystem wird implementiert, um sicherzustellen, dass die Gesamtproduktqualität fehlerfrei ist.

-3

 

Unsere Hauptanwendungen

 

 

1.Metallurgical & Nonferrous Industry: Standard Pelletizing Rotary Kiln, Ferronickel Rotary Kiln, Ferromanganese rotary kiln, Vanadium-Titanium Rotary Kiln, Ferrochrome Rotary Kiln, Alumina Rotary Kiln, Magnesium Metal Rotary Kiln, Zinc Recovery Rotary Kiln, Iron Ore Roasting-Reduction Rotary Kiln,etc.

2. Bauerindustrie: Kalkrotary -Ofen, Dolomitkalkinofen

3. Neue Energieindustrie: Lepidolith -Rotationsöfen, Spodumen -Umwandlungsöfenöder

4. Umweltschutzbranche: Rotationsögel gefährlicher Abfälle, rotierender Ofen aus gefährlicher Abfällen, thermischer Oxidator Natriumpyrophosphat, thermische Oxidationsmittel von Natriumpyrophosphat

5. Backofentür Ziegelstein, Cola Trocken -Quenching Gussfest refraktär

 

Unser Service

 

 

Personalisierte Anpassungslösungen:

Based on client requirements, we conduct multi-dimensional analysis covering: Usage Pain Points,Cost Control, Service Life,Energy Saving & Emission Reduction, Project Timeline,etc;We design configuration plans for different budgets and provide detailed product technical specifications and user instructions to ensure customers have a comprehensive understanding of the product;Provide customers with comprehensive end-to-end solutions including consultation, design, production, construction, after-sales service, maintenance and upkeep.

 

Technischer Support & Training:

Wir bieten den Kundenservice rund um die Uhr und sind bereit, Kundenanfragen und Feedback jederzeit zu akzeptieren. Auf der Grundlage von Kundenbedürfnissen können wir regelmäßige oder gelegentliche technische Schulungssitzungen zur Produktnutzung und -wartung organisieren, um die Fähigkeit der Kunden zu verbessern, die Produkte zu verwenden und zu warten.

 

Hocheffiziente Versorgungs- und Logistiklösungen:

Flexibler Produktionsmechanismus mit anpassungsfähiger Produktionsplanung zur Maximierung der Erfüllung der Kundenlieferungsanforderungen.

 

Customisierte Verpackungslösungen:

Alle ausgelieferten Waren sind in strikter Einhaltung der Anforderungen des Käufers sowie relevanten nationalen und branchenweit. Behälter, Holzkoffer, Metallboxen und feuchtigkeitsdichte Meeresverpackung, die sowohl den lokalen Vorschriften als auch den Unternehmensanforderungen in Ihrem Markt vollständig entsprechen.

 

After-Sales-Service und kontinuierliche Verbesserung:

Wir bieten kostenlose technische Beratungsdienste an, um alle Probleme, die während der Produktkonsum auftreten, umgehend zu behandeln. In der Garantiezeit werden alle durch unsere Materialien oder unsere Verarbeitung verursachten Qualitätsfehler durch kostenlose Reparatur, Ersatz oder Verbesserung behoben. Produktionsprozesse zur Verbesserung der Produkt- und Servicequalität und der Betriebseffizienz.

 

Drehöfen für Ferroalloy und Nichteisen-Metallurgie

 

 

Ferrochrom-Reduktion, Vorabbau von Ferronickel, direkte Reduktion, Ferromangan-Zersetzung, Reduktion von Ferrovanadium:

Artikel

Markus Nr.

LM-GMC75

LM-GMA90

LM-M70

LM-M65

LM-D50

Al2O3 % Größer als oder gleich zu

72

68

68

60

50

Cr2O3/Mgo % größer oder gleich zu

3/

/20

/

/

/

Schüttdichte (g/m3)±0.1

2.75

3.0

2.70

2.55

2.35

Druckfestigkeit (MPA) größer oder gleich

110 Grad X24H

40

50

50

60

40

1100 Grad x3H/

1300 Grad X3H

80/100

70/120

70/100

90/100

60/

1500 Grad X3H

120

120

/

/

/

Bruchmodul (MPA) größer oder gleich zu

110 Grad X24H

6

8

8

6

6

1100 Grad X3H

10

10

12

10

8

1500 Grad X3H

14

14

14

/

/

Lineare Änderungsrate 1300 Grad x3H,% ±

0.3

0.5

0.5

0.5

0.5

Kontinuierlicher Service -Temperaturgrad

1500

1600

1450

1400

1350

Serviceumgebung

Ferrochrom -Reduktionsöfen; Schwamm -Eisen -Rotary -Ofen

Ferronickel Direkter Reduktionsöfenöder

Hoch-

Temperaturzone des Ferronickel-Rotary-Ofens;

Ferromanganes Zersetzung Kiln

Ferromanganische Zersetzung.

Niedrigtemperaturzone von Ferronickel-Vorabbauöfen

Vanadium -Pentoxid -Rotary -Ofen

 

Neuer Energie- und chemischer Rotationsöfenöfen

 

 

Lithiumsalz- und StrontiumsalzdrehöR; Bariumsulfid und Bariumoxid -Rotationsöfen; Titan -Dioxid -Rotary -Ofen:

Artikel

Markus Nr.

LM-GM75

LM-M70

LM-M65

LM-D60

LM-D45

Al2O3 ,% Größer als oder gleich zu

75

68

65

60

45

Schüttdichte (g/m3)±0.1

2.75

2.70

2.55

2.50

2.35

Druckfestigkeit (MPA) größer oder gleich

110 Grad X24H

70

70

60

50

40

1100 Grad X3H

80

70

80

70

60

1350 Grad X3H

120

100

100

/

/

Bruchmodul (MPA) größer oder gleich zu

110 Grad X24H

8

8

6

6

6

1100 Grad X3H

10

12

10

8

8

1350 Grad X3H

14

14

12

/

/

Lineare Änderungsrate 1350 Grad X3H, %, ±

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

Serviceumgebung

Lithiumhydroxid, Lithiumcarbonat, Lithiumchlorid und andere Lithiumsalze Rotationsöfenöder

Drehöfen für Strontiumcarbonat, Strontiumhydroxid, Bariumsulfid usw.

Tieftemperaturabschnitt von Rotaryofen für Lithiumsalze, Strontiumsalze, Bariumsalze usw.

Rotationsöfenzrückenhaube, Rauchkammern und andere Komponenten für verschiedene Säure-, Alkali- und Salzproduktion

Bereiche mit Temperaturen unter 1100 Grad, die ausgezeichnete Säure- und Alkali -Resistenz aufweisen

 

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Wir sind auf die Entwicklung, Produktion und Installation von feuerfesten Materialien für Industrieöfen spezialisiert.
Maßgeschneiderte Feuerfestlösungen werden entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen entwickelt
jeden Ofen, um die Lebensdauer und Betriebseffizienz zu maximieren.

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