Zirkulierendes flüssiges Bett (CFB)

Das zirkulierende fluidisierte Bett (CFB) ist eine fortschrittliche Verbrennungstechnologie, die in Kraftwerkskesseln, Industriekesseln, Abfallverbindungen und chemischen Prozessen weit verbreitet ist. Der Kessel des zirkulierenden fluidisierten Bettes ist eine neue Art von Verbrennungskessel, die aus dem sprudelnden fluidisierten Bettkessel entwickelt wurde. Zu den Hauptvorteilen gehören:

1. Die Anpassungsfähigkeit der Briefe ist sehr stark. Zirkulierende fluidisierte Bettkessel können Kraftstoffe effektiv verbrennen, die für herkömmliche Verbrennungsmethoden wie Ölschiefer, Kohle-Gang, Torf, Hochsulfurkohle und kalorisches Wert-Anthrazit mit niedrigem Kalorifikum schwierig sind.

2. Einen Entlastungsmittel während des Verbrennungsprozesses erreicht eine saubere Verbrennung, wodurch die Notwendigkeit eines separaten Entschwefelungsgeräts beseitigt wird, das den Umweltschutz der Investitionskosten und des Nutzens senkt.

3. Die Querschnittsfreisetzungsrate des Kesselofens und die volumetrische Wärmebelastung werden erheblich verbessert.

4. Low Ammoniakoxidemissionen, was für den Umweltschutz von Vorteil ist.

5.it hat einen weiten Variationsbereich und gute Regulierungsmerkmale.

6. Verbrennung der stabilen Verbrennung, minimale Schlecktendenz und bequeme Verbrennungsanpassung, wobei die Arbeitsbelastung der Bediener erheblich reduziert wird

Der zirkulierende flüssige Bettkessel unterscheidet sich von herkömmlichen pulverisierten Kohlekesseln. Erstens wird Kohle in 0-10 mm Partikel zerkleinert und in den Ofen eingespeist. In der Zwischenzeit enthält der Ofen eine große Menge Bettmaterial (Schlacke oder Quarzsand). Luft, die vom Boden des Ofens geliefert wird, veranlasst den Kraftstoff, in einem "flüssigen Zustand" im Bettmaterial zu verbrennen. Das vom Rauchgas getragene Bettmaterial erhebt sich entlang des Ofens und verläuft durch den oberen Auslass in den Separator. Im Trennzeichen tritt eine Gas-Solid-Phasentrennung auf. Das getrennte Rauchgas verlässt durch den oberen Auslass in den Schwanzraum des Kessels, während die getrennten festen Partikel zur weiteren Verbrennung in den unteren Teil des Ofens zurückgegeben werden. Der Kraftstoff zirkuliert mehrmals mit dem Bettmaterial im Ofen, was eine ausreichende Burnout -Zeit für den Kraftstoff liefert und den Kohlenstoffgehalt in Flugasche in Flugasche ausreicht.

Verschiedene Modelle zirkulierender fließender Bettkessel haben an verschiedenen Stellen unterschiedliche Arbeitsbedingungen. Einen 220 t/h zirkulierenden fluidisierten Bettkessel als Beispiel die dichte Phasenzone: Sandmedium (pulverisiertes Kohle und Kalksteinpulver) hier fließt. Der Druck in dieser Zone beträgt 13.818–20.580 PA, die Rauchgasgeschwindigkeit 1,2–1,8 m/s und die normale Betriebstemperatur beträgt 820 bis 900 Grad. Verdünnungsphasenzone: Der Bereich über dem Sekundärlufteinlass, in dem feine Brennstoffpartikel auf die Verbrennung konzentriert sind. Die feste Materialkonzentration in dieser Zone beträgt ungefähr 12-16 kg/m³ mit einer normalen Betriebstemperatur von 930 bis 980 Grad; Ofen-Oberzone: Die normale Betriebstemperatur beträgt 850-1000 Grad, wobei die Rauchgasgeschwindigkeit auf 18 m/s am Einlass des Separators ansteigt; Zyklonabteilung: normale Betriebstemperatur von 850 bis 930; Cyclon-Separator-Auslass-Header, bei dem der Abgasstaubgehalt 70-530 g/m³ mit normaler Betriebstemperatur von 850 bis 930 Grad beträgt.

Während des Betriebs eines Kessels mit zirkulierendem fluidisiertem Bett (CFB), zirkuliert der massive Bettmaterialienmaterialienmaterial, Kraftstoffasche, Kalkstein und deren Reaktionsprodukte kontinuierlich bei hohen Temperaturen innerhalb des geschlossenen Schleifsystems des Ofens, des Trennzeichens, des Rückkehrventils und zurück zum Ofen. In diesem zyklischen Prozess verursachen die hohen Konzentration und die Hochgeschwindigkeits-Flugasche-Partikel aufgrund von intensiver Kollision und Erosion einen schweren Verschleiß der Heizungsoberfläche des Ofens. Der Verschleiß ist der vorderste Problem mit refraktärem Material in CFB-Kesseln. Während der anfänglichen Betriebsphase kann die Anzahl der Start-ups und Herunterfahren aufgrund von Faktoren wie unsachgemäßer Betrieb oder Inbetriebnahmeprobleme mehrmals innerhalb einer Woche mehrere Dutzend pro Jahr in extremen Fällen erreichen. Durch Start- oder Abschalten von Probanden werden die refraktären Materialien zu schweren thermischen Schocks. Wenn diese Spannungen die inhärente Festigkeit des Materials überschreiten, wird das Abbrüchen unvermeidbar. Wenn das refraktäre Material einen schlechten thermischen Schockwiderstand aufweist, wird das durch thermischen Zyklus induzierte strukturelle Abbrüche zu einem kritischen Versagensmechanismus. Additionell wird die Arbeitstemperatur der Auskleidung in unterschiedlichen Teilen flüssiger Bettkessel bei maximalem Grad. Daher können für Brandprodukte, da ihre Sintertemperaturen alle höher sind als diese Temperatur, ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen direkt als Grundlage für die Auswahl von feuerfesten Materialien. Für ungeschickte feuerfeste Materialien müssen jedoch ihre physikalischen und chemischen Leistungsindikatoren bei mittleren Temperaturen berücksichtigt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hauptmechanismen, die Erosionsschäden an feuerfesten Materialien in zirkulierenden fluidisierten Bettkesseln verursachen,: 1) Erosionsnutzung, 2) häufige Kesselstarts und -versorgung und 3) schlechte Mittelstemperaturfestigkeit von feuerfestem Material. Daher wird die Überwindung oder Verbesserung dieser drei Leistungsindikatoren für feuerfeste Materialien durch gezielte Forschung und Entwicklung eine hochwirksame Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von feuerfesten Materialien in zirkulierenden fließenden Bettkesseln spielen.

Verwendung von feuerfestem Material in zirkulierenden flüssigen Bettkesseln

Da die Kessel mit zirkulierendem flüssigem Bett (CFB) minderwertige Brennstoffe mit hohem Aschengehalt verbrennen, sind die Flugaschepartikel groß und werden während des Kreislaufs wiederholt erhitzt. Infolgedessen enthält das Rauchgas Flugasche bei hoher Konzentration und hoher Geschwindigkeit, wodurch die Heizungsoberflächenauskleidungen aufgrund von Kollision und Erosion durch diese Partikel zu starkem Verschleiß sind. Daher im Auskleidungsdesign hochfestige Verschleißmaterialien, die vor dem Zyklonseparator, dem Zyklonseparator verwendet werden, das Zyklon-Separator verwendet werden. In den folgenden Bereichen wird eine abgenauige Auskleidung mit dem Verschleiß abgießbar aufgetragen: Wasserkammer, dichte Phasenzone und Verdünnungsphasenzone des Ofens, Ofenauslassbereichs, horizontaler Fehlkanäle am Ofenauslass, Zyklonabscheider, Stahlplattenabscheider, Trennscheider des Trennauslasss, Return Feeder, Kaltschlitz, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kälte, Kaltschlitz und andere Teile. Auf der wassergekühlten Luftverteilungsplatte wird auch refraktäres Verschleißmaterial aufgetragen, und die Windkappen werden von stark abgeschlossenem Heißgussguss gegossen. Für den Ofenboden werden die inneren Oberflächen des Zyklonabscheiders und die Intell-Passagen-Areas-Preisträger der Abnutzung der Abnutzung der Abnutzung der Abnutzung der Abnutzung der Dünndie-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Phase-Zone, die mit der Dose der Dush-Phase abgewechselt werden. In der Ofenauslass werden manchmal hochtemperaturfeuerfestes Rammenmaterialien verwendet, die mit Ankernadeln befestigt sind. Mit Wege-resistente Ziegel werden im Rendite-Standrohr, der Rückfutter- und den Verbindungsrohrleitungen im unteren Teil des Zyklon-Separators installiert.

Durch die Nutzung robuster F & E-Fähigkeiten und hochmoderne Test-/Produktionsanlagen hat unser Unternehmen über ein Dutzend spezialisierte refraktäre Lösungen für CFB-Kessel entwickelt. Diese Produkte haben durch weit verbreitete Kommerzialisierung eine außergewöhnliche Feldleistung gezeigt und erhöht sich zunehmend an der Markterkennung. Unsere Innovationen treiben jetzt technologische Fortschritte in CFB -feuerfesten Systemen vor.

Die von unserem Unternehmen entwickelten feuerfesten Materialien für zirkulierende fluidisierte Bettkessel können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden, die auf ihren Form- und Konstruktionsmethoden basieren: Erste, geformte Produkte, zu denen hauptsächlich phosphatgebundene Aluminiumoxidsteine ​​mit P- und PA-Typen gehören; Zweitens nicht vergewaltige Produkte, zu denen hauptsächlich braune Corundum-Gussbetriebe, hochfestes Verschleiß-resistente Gusselemente HF-160 und HF-135, braunes Corundum-Rammingmaterial und Plastik mit hohem Alumina-Plastik gehören.

1. Produkte geformte Produkte:

Die von unserem Unternehmen hergestellten Phosphatsteine ​​verwenden hauptsächlich Aluminina-Bauxit mit Spezialgrad als primärer Rohstoff, Phosphat als Bindemittel, und fügen zusammengesetzte Hochtemperaturexpansionsmittel hinzu. Sie werden durch hochtonnage-Presseform gebildet und durch Wärmebehandlung mit mittlerer Temperatur verarbeitet. Die Produkte haben hervorragende Eigenschaften wie eine gute Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und eine hervorragende thermische Schockstabilität. Insbesondere bei hohen Temperaturen weisen sie eine leichte Ausdehnung auf, was die Integrität des Mauerwerks verbessert und die durch vergrößerte Mörserverbindungen verursachte Auskleidung verhindert, die durch vergrößerte Mörserverbindungen verursacht werden, die aus feuerfestem Ziegelschrumpfung resultieren.

Feuersatzsteine, die hauptsächlich in Bereichen zirkulierender fließender Bettkessel verwendet werden, in denen keine abrasive Erosion vorliegt.

2. Unschöpfte Produkte:

Monolithische Refraktionen haben aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile, einschließlich der integralen strukturellen Integrität, der einfachen Installation und einer bequemen Wartung, umfangreiche Anwendung in Kessel mit fluidisiertem Bett (CFB) erlangt. Ihr Einsatz in den schwersten Verschleißzonen des Kessels macht ihre Leistungsqualität zu einem kritischen Faktor, um festzustellen, ob der Kessel langfristige, vollständige Kapazität und sicheren Betrieb erzielen kann. Nicht abgestimmte feuerfeste Materialien können in Gusselbetriebe, plastische Refraktionen, Rammmaterialien, Schießmaterial, Patching-Materialien usw. unterteilt werden. Unter diesen sind Gusselemente der am weitesten verbreitete Typ in zirkulierenden fluidisierten Bettkesseln, während plastische Refraktionen und Rammmaterialien hauptsächlich in Bereichen verwendet werden, in denen das Gießen der Schalungsschwingung schwierig ist und an Stellen mit dünnen Auskleidungen.

Technische Spezifikationen unserer monolithischen refraktären Materialien:

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd ist der größte Hersteller von ungeschickten feuerfesten Materialien in der Provinz Shandong. Wir haben Zertifikate für unser Qualitätsmanagementsystem, unser Umweltmanagementsystem und das Arbeitsschutzsystem für das Arbeitsschutzangebot. Wir sind ein High-Tech-Unternehmen, das von der Provinz Shandong zertifiziert wurde. in 2020, with its Technical Center certified as a Provincial-Level Technology Center;Recognized as a National-Level "Specialized, Sophisticated, Distinctive and Innovative" Little Giant Enterprise in August 2022. Our company possesses comprehensive production and testing capabilities, with an annual output of:100,000 tons of castable refractories,8,000 tons of corundum & mullite products,40,000 tons of high-grade high-alumina & clay Produkte.

Unser Unternehmen engagiert sich für technologische Innovationen und kundenorientierte Entwicklung. Indem wir neue energiesparende refraktäre Materialien und die innovativen Innovations-Futter-Designs innovativ sind, widmen wir uns der Erlangung der Ziele der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung. Wir bemühen uns, unser Möglichstes zur Umweltschutzbemühungen in China und auf der ganzen Welt beizutragen!

Unser Unternehmen hält sich streng nach nationalen und branchenweiten Standards für feuerfeste Materialien in Bezug auf Design, Produktion und Inspektion ein. We also comply with international standards specified by clients to meet customized requirements.Based on the principles of safety, reliability, and cost-effectiveness, we have established a comprehensive quality management system and inspection and testing system.Our internal quality control standards encompass all critical aspects: Raw material qualification,Production process monitoring, Key control point management, Equipment maintenance & inspection,Full-process quality testing & evaluation, Closed-loop quality feedback & improvement.We implement strict raw material quality Kontrolle, Durchführung von Stapel-bat-Batch-Inspektionen mit vollständiger Dokumentation, um eine konsistente Materialeinhaltung zu gewährleisten. Bei der Produktionsprozess wird die strenge Qualitätskontrolle durchgesetzt, wobei jedes Prozessdetail streng überwacht und überprüft wird. Ein umfassendes Qualitätsmanagement- und Rechenschaftspflichtsystem wird implementiert, um sicherzustellen, dass die Gesamtproduktqualität fehlerfrei ist.

Personalisierte Anpassungslösungen:

Based on client requirements, we conduct multi-dimensional analysis covering: Usage Pain Points,Cost Control, Service Life,Energy Saving & Emission Reduction, Project Timeline,etc;We design configuration plans for different budgets and provide detailed product technical specifications and user instructions to ensure customers have a comprehensive understanding of the product;Provide customers with comprehensive end-to-end solutions including consultation, design, production, construction, after-sales service, maintenance and upkeep.

Technischer Support & Training:

Wir bieten den Kundenservice rund um die Uhr und sind bereit, Kundenanfragen und Feedback jederzeit zu akzeptieren. Auf der Grundlage von Kundenbedürfnissen können wir regelmäßige oder gelegentliche technische Schulungssitzungen zur Produktnutzung und -wartung organisieren, um die Fähigkeit der Kunden zu verbessern, die Produkte zu verwenden und zu warten.

Hocheffiziente Versorgungs- und Logistiklösungen:

Flexibler Produktionsmechanismus mit anpassungsfähiger Produktionsplanung zur Maximierung der Erfüllung der Kundenlieferungsanforderungen.

Customisierte Verpackungslösungen:

Alle ausgelieferten Waren sind in strikter Einhaltung der Anforderungen des Käufers sowie relevanten nationalen und branchenweit. Behälter, Holzkoffer, Metallboxen und feuchtigkeitsdichte Meeresverpackung, die sowohl den lokalen Vorschriften als auch den Unternehmensanforderungen in Ihrem Markt vollständig entsprechen.

After-Sales-Service und kontinuierliche Verbesserung:

Wir bieten kostenlose technische Beratungsdienste an, um alle Probleme, die während der Produktverwendung auftreten, umgehend zu behandeln. In der Garantiezeit werden alle durch unsere Materialien oder unsere Verarbeitung verursachten Qualitätsfehler durch kostenlose Reparatur, Ersatz oder Verbesserung behoben. Produktionsprozesse zur Verbesserung der Produkt- und Servicequalität und der Betriebseffizienz.